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Horno rotatorio de acero de partículas

    Tipo de Pago: L/C,T/T
    Cantidad de pedido mínima: 1 Set/Sets

Información básica

Modelo: Φ2.5×40-Φ6.0×95

Additional Info

Paquete: como tus opciones

productividad: 180-10000 t/d

Marca: Hongke

transporte: Ocean,Land

Lugar de origen: Henan, China

Certificados : ISO9001:2008

Hafen: Qingdao,Shanghai,As You Like

Descripción del producto

El acero de partículas de escoria de acero es un tipo de acero de partículas que se clasifica en el material del horno de desecho de la planta de acero. Las partículas son pequeñas, el contenido de hierro es más del 85 por ciento, pero la planta de acero no es fácil de fundir en el proceso de templado, porque el acero de partículas es una partícula comparativamente suelta, el recurso se desperdicia y el costo se incrementa. El moldeado a presión caliente El sistema de horno rotativo de acero de partículas resuelve las desventajas anteriores. La escoria de chatarra se utiliza como materia prima para fabricar pastel de hierro , disco y acero que puede reciclarse.

Particle Steel Rotary Kiln 2

Principio de funcionamiento del horno rotatorio de acero de partículas

El mineral en bruto se alimenta directamente en la cola del horno rotatorio mediante una báscula de medición electrónica de correa, cinta transportadora, estabilizador, válvula de bloqueo del almacenamiento y solo se coloca un contenedor de material estable en la parte posterior del horno para reducir la inversión. El mineral se calienta primero en el horno rotatorio, y el mineral se mueve hacia atrás en el horno y el flujo de aire caliente. Después de que el mineral se calienta a la temperatura de reducción en el área de calentamiento, el mineral ingresa a la zona de reducción, y la temperatura central de la llama en la zona de reducción se controla a aproximadamente 1000 ℃. La temperatura de la atmósfera térmica en la zona de reducción se controla a 700 ℃, y la magnetita se reduce a magnetita por reacción con el gas reducido. Después de entrar en la zona de enfriamiento, las Citas con el gas entrante, el gas se precalienta, el mineral se enfría fuera del horno, después de que el enfriamiento continuo de agua transportador de cangilones, el mineral entra en el almacenamiento para ser seleccionado. El horno rotativo de acero de partículas adopta principalmente mezclas de bloque y polvo para reducir el costo operativo.

Rendimiento C aracterísticas de P artículo S teel R ILN otary K

1. Baja tasa de reducción de nivel de agua de partículas de hierro y acero. La reducción de la velocidad del metal caliente se puede controlar por debajo del 2% después de formar acero de partículas.

2. Baja tasa de desgaste de masa de acero de partículas. El cierre del sistema es bueno, por lo tanto, casi no hay pérdida del sistema de partículas de acero.

3. El sistema de bajo consumo de energía adopta un método de diseño avanzado, y la potencia total del sistema es aproximadamente un 20% más baja que la del sistema convencional.

4. Bajo consumo de energía en el funcionamiento del sistema . El espesor del material se reduce, por lo que en comparación con el diseño convencional, el costo de este oso es aproximadamente un 30% menor.

5. Baja tasa de accidentes del sistema . A través del cálculo de simulación, la entrada del sistema adopta la temperatura de diseño más baja y adopta la medida especial según la condición de la materia prima para ajustarse, por lo tanto, el nivel de temperatura de trabajo del revestimiento del horno no superará la temperatura de fusión de la impureza . No habrá accidente de anillo adhesivo y fenómeno de daño de anillo no adhesivo, el sistema la tasa de operación se incrementa significativamente.


Specification

                                                        Kiln Size

Motor Power
(kw)

Total Weight
(t)


Remark


Diameter(m)

Length(m)

Slope(%)

Yield(t/d)

Speed(r/min)

Φ2.5×40

2.5

40

3.5

180

0.44-2.44

55

149.61

  

Φ2.5×50

2.5

50

3

200

0.62-1.86

55

187.37

  

Φ2.5×54

2.5

54

3.5

280

0.48-1.45

55

196.29

External decomposition kiln

Φ2.7×42

2.7

42

3.5

320

0.10-1.52

55

198.5

----

Φ2.8×44

2.8

44

3.5

450

0.437-2.18

55

201.58

External decomposition kiln

Φ3.0×45

3.0

45

3.5

500

0.5-2.47

75

201.94

----

Φ3.0×48

3

48

3.5

700

0.6-3.48

100

237

External decomposition kiln

Φ3.0×60

3.0

60

4

800

0.3-2

100

310

----

Φ3.2×50

3.5

50

4

1000

0.6-3

125

278

External decomposition kiln

Φ3.3×52

3.3

52

3.5

1300

0.266-2.66

125

283

Preheating calciner

Φ3.5×54

3.5

54

3.5

1500

0.55-3.4

220

363

Preheating calciner

Φ3.6×70

3.6

70

3.5

1800

0.25-1.25

125

419

Waste heat generator kiln

Φ4.0×56

4.0

56

4

2300

0.41-4.07

315

456

Preheating calciner


Φ4.0×60

4

60

3.5

2500

0.396-3.96

315

510

Preheating calciner


Φ4.2×60

4.2

60

4

2750

0.41-4.07

375

633

Preheating calciner


Φ4.3×60

4.3

60

3.5

3200

0.396-3.96

375

583

Preheating calciner


Φ4.5×66

4.5

66

3.5

4000

0.41-4.1

560

710.4

Preheating calciner


Φ4.7×74

4.7

74

4

4500

0.35-4

630

849

Preheating calciner


Φ4.8×74

4.8

74

4

5000

0.396-3.96

630

899

Preheating calciner


Φ5.0×74

5

74

4

6000

0.35-4

710

944

Preheating calciner


Φ5.6×87

5.6

87

4

8000

Max4.23

800

1265

Preheating calciner


Φ6.0×95

6

95

4

10000

Max5

950×2

1659

Preheating calciner


Grupos de Producto : Horno rotatorio

Imagen de Producto

  • Horno rotatorio de acero de partículas
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